罐體
國內首臺半自動化機器人焊接生產線，采用Q355優質碳鋼材料經17道工序制造而成，罐體更可靠。
品質拔萃 經濟實惠
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環衛專用底盤一體化設計
多狀態開關滿足多種工況
環衛工況配速兼顧動力和經濟
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三級供電設計更安全
電泳低壓管路更耐腐蝕
罐體防波機構增強剛性
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罐體自動焊接焊縫均勻
優質碳素鋼罐體強度高
高溫烤漆漆面更緊實
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12萬公里路試驗證更安心
高強度側后防護更安全
一站式服務售后省心
專用
底盤零改制：不破壞底盤結構、防腐性能，安全性更好，可靠性更高。
傳動系統適配設計：通過采集大量環衛產品的作業模式和工況路譜信息，對整車動力匹配不斷優化，動力性和經濟性更加適合用于環衛產品。
車架電泳：車架及附屬配件進行高強度電泳工藝處理，使用壽命更長。
可靠
零部件驗證：前后橋采用國內知名品牌車橋，分別按照3.5倍和2.5倍載荷，進行70萬次耐久性臺架試驗；鋼板彈簧針對環衛車實際載荷進行設計，通過11萬次耐久性臺架試驗，承載更安全。
系統驗證：傳動系統經過疲勞試驗、振動噪聲測試、離合器/變速箱操縱性能試驗，傳動系統更可靠；懸架系統結構件經過耐久性試驗、K&C特性試驗，系統更優化、結構更合理。
節省
多檔位：采用多狀態開關控制技術，黃金組動力組合適應多種路況隨意切換；設置重載、中載與輕載三個檔位，可實現重載大扭矩作業模式，更適合復雜路況作業，驅動力更強；或實現輕載低扭矩作業模式，更節約能耗。
包罐機工位
該工位為生產線核心工位，是在研究行業成熟包罐機工藝前提下，將液壓仿形工藝優化為導軌數控工藝，其最大優點是適應各種規格和截面罐體，并可以提前識別罐體外形，將其轉化運動軌跡，提高了包罐效率，減少了擠壓變形，采用自動化焊接的罐體更可靠。
環縫焊接工位
主要功能是兩個封頭外側環縫自動焊接。該工位核心技術為焊機與滾輪架聯動，確保焊槍和罐體焊點相對位置固定，通過增加筒體板和封頭坡口，實現焊縫的充分融合，在保證自動焊接焊縫質量穩定情況下，確保焊縫美觀，且焊接后無需打磨，可減少焊接缺陷及漏水。
試漏工位
為確保罐體質量，該工位采用行業最嚴格的質量標準和工藝方法，采用注水和注氣雙重試驗方法，確保罐體漏水點和滲水點全部得到處理，同時采用循環沖水方法，將罐體內部雜質清理干凈，減少了使用中堵塞噴嘴的幾率，罐體更可靠。
止推板
罐體與底盤連接采用U型螺栓加止推板結構形成模擬雙三角固定，且使用防松設計，可靠性高。
六孔法蘭對接
上裝低壓管路連接處均采用六孔法蘭連接，受力更均勻接口更牢固。
密封墊
低壓管路法蘭連接處采用白色聚四氟乙烯材料，耐高溫、硬度柔、抗老化。相比競品黑色橡膠密封墊壽命更長、更穩定。良好的密封性保證管路接口不漏水。
電泳防腐
上裝低壓管路采用電泳工藝，防腐效果可達8-10年，罐體面漆采用“高溫烤漆”共計16道工序，面漆與電泳層結合緊密，進一步提升防腐能力，不銹不腐更耐用。
有限元分析
上裝罐體內防波機構、后平臺等關鍵部件經有限元分析，進一步提高上裝耐用性。
防波板
罐體內設置防波機構，減輕車輛運行過程中罐內清水對罐體前后封頭的沖擊，并且增強了罐體的剛性，行駛更安全。
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可靠性試驗
車輛經12萬KM綜合路況試驗，充分驗證，保證出勤。
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一體化設計
底盤和上裝整體設計和制造，上裝提前選型、預留裝配空間和接口，整車匹配度更好，可靠性更強。
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性能出色
灑水寬度，水炮射程均滿足作業使用要求。
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功能多
配備前鴨嘴沖洗、后灑、后灑水炮、中對沖（選裝），功能齊全配置豐富。
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全國13家獨資中心站
1900多家特約服務站。
服務半徑60公里。
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131保姆式服務和客戶回訪機制
一次零小時交接服務。
三次免工時主動巡檢服務。
一次全國巡回服務。
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整車一站式服務
針對客戶服務需求，宇通提供專人對接，制定專業服務經理全程跟蹤一站式解決。
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設備故障15分鐘響應
24小時客戶熱線電話和救援熱線，365天無休。
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- 產品型號YTZ5160GSST0D6
- 長×寬×高（mm）7450×2440×2865
- 排放標準國六
- 罐體公告容積（m3）9.2
- 前鴨嘴沖洗（m）≥8
- 后灑水（m）≥14
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